مدیر عامل : مهندس سیروس معینی
رییس هیئت مدیره : مهندس فیروز معینی
طراح و مشاور سیستم های بخار
دفتر مرکزی: تهران ، تهرانپارس، حکیمیه، تقاطع بلوار بهار و سازمان آب، مجتمع تجاری ولیعصر، طبقه همکف،واحد B76
تلفکس: 02177315643 تلفن همراه: 09909662603 و 09102958580
ایمیل: nsbgroupir@gmail.com تلگرام 09335454673
برای اطلاعات بیشتر و دریافت کاتالوگ روی لینک زیر کلیک کنید.
وبلاگ شرکت نام آوران صنعت بخار : https://nsbokhar.blogsky.com
راهکارهای عمومی کاهش مصرف انرژی در چهار کارخانه ممیزی شده
1- استفاده از اینورتورهایا ( VFD ) در فن ها :
دربارهای گشتاور متغیر استفاده از کنترل کنندههای فرکانس که قانون بارهای سیال (Affinity law) در آنها صدق میکند میتواند مورد استفاده قرار گیرد:
جریان (دبی) هوا متناسب با سرعت تغیر میکند .
فشار با مربع( توان دوم) سرعت تغیر میکند .
توان مصرفی با مکعب (توان سوم) سرعت تغیر میکند
همانگونه که ملاحظه میگردد کنترل جریان بوسیله کاهش سرعت بار به معنی آن است که کاهش جزئی در سرعت میتواند کاهش بسیاری را در توان مصرفی الکتروموتور به همراه داشته باشد.
استفاده از اینورتورها ( VFD ) علاوه بر صرفهجوئی انرژی دارای مزایای زیر نیز میباشند :
کنترل پروسه( فرآیند)، افزایش دوام تجهیزات، تصحیح ضریب قدرت، استارت نرم( SoftStart )،جلوگیری از ضربات مکانیکی کنترل دور بواسطه هماهنگ بودن سرعت تجهیزات با میزان واقعی مورد نیاز فرصت خوبی جهت صرفهجوئی انرژی را فراهم میسازد.
در بسیاری از فنها ، پمپها و سیستمهای هوای فشرده قدرت الکتروموتور با توان سوم سرعت وسرعت با جریان متناسب است. بنابراین تغییر20 درصدی در سرعت تقریبا 50 درصد صرفهجوئی انرژی به دنبال خواهد داشت.
-2 اصلاح مصرف انرژی در سیستم هوای فشرده
مهمترین راهکارهای کاهش مصرف در سیستم هوای فشرده عبارتند از انتخاب درست کمپرسور، نصب صحیح کمپرسور، کنترل مناسب و تعمیرات و نگهداری بهینه که به ترتیب هرکدام10 ، 5، 20 و 10 درصد صرفه جویی در پی خواهد داشت.
3- تولید در ظرفیت کامل:
بهره گیری از ظرفیت کامل خطوط تولید و بهره برداری از حداکثر توان ماشین آلات ، موجب کاهش مصرف ویژه انرژی خواهد شد. مصرف ویژه انرژی رابطهای مستقیم با انرژی مصرفی داشته به طوری که مصارف غیر مولد کارخانه مانند روشناییها، مصارف اداری و رفاهی و غیره هر اندازه که بیشتر افزایش پیدا کند باعث افزوده شدن میزان شاخص مصرف ویژه انرژی خواهد شد.
از آنجایی که ماشین آلات خط تولید و تجهیزات جانبی نظیر هوای فشرده و بویلرها مستقیماً در امر تولید دخیل بوده و در میزان انرژی مصرفی دخالت مستقیم دارند این موضوع اهمیت به سزایی می یابد. درصورتی که اگر از ظرفیت کامل ماشین آلات و دیگر تجهیزات در زمان تولید استفاده نگردد، باعث افزایش تلفات انرژی الکتروموتورها شده ودر نهایت این نکته باعث افزایش نسبت انرژی غیر مولد به انرژی مفید میشود.
محاسبات نشان میدهد به طور متوسط کاهش 43 درصد از ظرفیت معمول تولید تا38 درصدsec را افزایش میدهد.
4- اصلاح سیستم روشنایی
در برخی کارخانجات مانند کارخانه های تولید آرد، روشنایی بخش قابل توجهی از مصرف برق را به خوداختصاص میدهد. تعویض لامپهای سوخته، به کارگیری لامپهای فلور سنت راندمان بالا یااستفاده ازلامپهای بخار سدیم کم فشار از مهمترین راهکارهای بهینهسازی مصرف برق در بخش روشنایی است.
5- استفاده از تسمه سنکرون
تسمه و پولی موجود در سیستم والس کارخانه های آرد به طور معمول از نوع V-belt است که در صورت تعویض آن با تسنه راندمان بالاتر صرفهجویی انرژی مناسبی حاصل خواهد شد، راندمان سیستم انتقال نیرو انواع تسمه و پولی به شرح ذیل میباشد
نوع F beltحدود 88 درصد- نوعV belt حدود90 درصد- نوع cogged belt حدود92 درصد- نوعsynchrone belt حدود94 درصد
منبع: سابا